購(gòu)買(mǎi)撕碎機(jī)刀片的原則有哪些?
1、看認(rèn)證資質(zhì)
要生產(chǎn)撕碎機(jī)機(jī)刀片的廠家,必須要有生產(chǎn)許可證的,其次是看有沒(méi)有相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的榮譽(yù)證書(shū)之類的。
2、看企業(yè)規(guī)模
企業(yè)的規(guī)模大小決定了生產(chǎn)設(shè)備是否精良,設(shè)備是否購(gòu)買(mǎi)的齊全,進(jìn)而影響撕碎機(jī)刀片的生產(chǎn)質(zhì)量。
3、看撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量
撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量也是很重要的,首先看下是否有破損、測(cè)試它的硬度、耐磨度等。
4、看企業(yè)的售后服務(wù)質(zhì)量
在撕碎機(jī)刀片使用過(guò)程中肯定會(huì)出現(xiàn)一定的問(wèn)題,這時(shí)售后就非常重要了,如果沒(méi)有一個(gè)很好的售后服務(wù),企業(yè)再另外找維修人員,不僅增加成本,還耽誤生產(chǎn)時(shí)間。
當(dāng)我們?cè)阡X材撕碎機(jī)刀片上安裝設(shè)備,從鋁材撕碎機(jī)刀片上拆下撕碎筒,或者檢修感應(yīng)加熱器,檢查撕碎筒各種機(jī)械部件的磨損和安裝狀態(tài)時(shí),我們需要轉(zhuǎn)移撕碎筒。在水平方向輸送時(shí),大功率鋁材撕碎機(jī)刀片的撕碎筒一般直接由雙支撐梁起重機(jī)的吊鉤輸送。當(dāng)用提升設(shè)備沿直線方向運(yùn)輸撕碎筒時(shí),應(yīng)設(shè)計(jì)夾具。
任何情況下,不允許使用臨時(shí)“設(shè)備”吊裝和運(yùn)輸撕碎機(jī)刀片撕碎筒;撕碎筒從水平方向轉(zhuǎn)向直線方向時(shí),大噸位鋁材撕碎機(jī)刀片選用轉(zhuǎn)向設(shè)備。為了縮短非工作時(shí)間,有時(shí)依靠低壓活塞的作用力,直接在撕碎機(jī)刀片處移動(dòng)撕碎軸,將錐形內(nèi)套壓入撕碎筒內(nèi)。
該操作通常通過(guò)使用懸掛在起重機(jī)吊鉤上的中央轉(zhuǎn)換設(shè)備來(lái)完成。轉(zhuǎn)換設(shè)備上設(shè)有固定撕碎軸的凹槽。凹槽防止撕碎軸沿轉(zhuǎn)換設(shè)備向下滑動(dòng),轉(zhuǎn)換設(shè)備抵靠混合桶的內(nèi)套。
撕碎機(jī)刀片,內(nèi)殼壓入壓出時(shí),要確定汽缸的應(yīng)用狀態(tài),并記錄在東西向應(yīng)用卡上;用水冷卻襯里時(shí),嚴(yán)禁將水倒在加熱器上,避免冷卻水濺到周圍;將內(nèi)套壓入撕碎筒前,先測(cè)量各部件的尺寸,檢查外觀和安裝狀態(tài),并記錄在卡片上:嚴(yán)格控制壓入和壓出的操作程序和工藝標(biāo)準(zhǔn),如加熱溫度和時(shí)間、冷卻強(qiáng)度、壓入和壓出等。
撕碎機(jī)刀片的維護(hù)應(yīng)根據(jù)不同的運(yùn)行階段有針對(duì)性。撕碎機(jī)刀片不同的運(yùn)行階段有不同的維護(hù)優(yōu)先級(jí)。
1.液壓設(shè)備早期故障:振動(dòng)導(dǎo)致管接頭松動(dòng),裝配不當(dāng)導(dǎo)致密封質(zhì)量差或泄漏,管道或液壓元件油路中的毛刺、型砂、碎屑等污垢在油流沖擊下脫落,堵塞阻尼孔和濾油器,導(dǎo)致壓力和速度不穩(wěn)定;由于重載或分散的外部環(huán)境熱惡劣條件,油溫過(guò)高而不會(huì)導(dǎo)致泄漏,從而導(dǎo)致壓力和速度的變化。
2.運(yùn)行中后期液壓設(shè)備故障:撕碎機(jī)刀片運(yùn)行中期故障率蕞低,系統(tǒng)處于蕞佳運(yùn)行狀態(tài),但要特別注意防止油液污染。后期由于工作頻率和負(fù)荷的不同,液壓元件的磨損部位開(kāi)始出現(xiàn)正常磨損和異常磨損。在這個(gè)階段,故障率高,泄漏增加,效率降低。
3.突發(fā)故障:故障的特點(diǎn)是突然無(wú)征兆,如碰撞、異物堵塞通道、密封損壞等。這些問(wèn)題雖然是偶然因素造成的,但與工作質(zhì)量密切相關(guān),液壓系統(tǒng)在各個(gè)運(yùn)行階段都可能發(fā)生突發(fā)性故障。
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